Назначение:
Удаление из воды растворенного железа, марганца и сероводорода.

Области применения:
Предприятия пищевой, металлургической, нефтехимической, парфюмерной и др. отраслей промышленности, котельные и другие объекты ЖКХ, преподготовка воды для обратноосмотической обработки.

Фильтрующий материал:
Manganese Greensand (MGS) природный глауконит, покрытый оксидом марганца MnO2  или МТМ фильтрующий материал в виде легких гранул, покрытых оксидом марганца MnO2.

Антрацит – для фильтрации твердых и взвешенных частиц и защиты MGS и MTM от загрязнений.

Управление работой:
автоматическое:
с помощью электромеханического или электронного управляющего механизма по объему обработанной воды (счетчик) или через определенные промежутки времени (таймер).
ручное:
c помощью механического управляющего механизма по объему обработанной воды или через определенные промежутки времени (определяется оператором).

Окислительные фильтры (или фильтры-обезжелезиватели)

Комплектация системы:
  • фильтрующая колонна (материал - армированное стекловолокно с внутренней поверхностью пищевого класса, без швов);
  • загрузка (фильтрующий материал, гравий);
  • дистрибьюторная система;
  • управляющий механизм;
  • бак для перманганата калия.
Принцип действия:
Реагентное удаление из воды растворенного железа, марганца и сероводорода происходит в напорных фильтрующих колоннах.

В качестве фильтрующего материала обычно используется MGS или МТМ. Оксид марганца является окислителем железа, марганца, сероводорода. Процессы обезжелезивания и/или деманганации – это процессы, приводящие к тому, что растворенные в воде железо или марганец переходят в нерастворимую форму и выпадают в осадок.

В процессе работы системы каталитическая активность фильтрующего материала уменьшается. Для ее восстановления проводится автоматическая или ручная регенерация с использованием раствора перманганата калия (KMnO4).

Регенерация (восстановление каталитической активности) включает пять стадий:
  • обратная промывка (backwash),
  • пропускание раствора перманганата калия через MGS или МТМ (brine draw),
  • медленная промывка (slow rinse),
  • быстрая промывка (rapid rinse),
  • заполнение бака для перманганата калия водой (brine tank refill).
Промывная вода в процессе регенерации сбрасывается в канализацию. После завершения регенерации система переводится в рабочий режим (режим фильтрации).

Сервисный поток – в зависимости от технического задания.

Варианты исполнения:
T - автоматическое (таймер) управление  регенерацией
Feed - автоматическое (счетчик) управление регенерацией
Mn - ручное управление регенерацией
NBP - встроенный клапан для предотвращения попадания грязной воды потребителю во время регенерации системы
ЕМ - автоматическое (электронный  счетчик и таймер) управление регенерацией

Гарантированное качество воды после обработки системой серии KAMG:
  • марганец – не более 0,1 мг/л
  • общее железо – не более 0,3 мг/л                                                                                 
Основные требования к качеству исходной воды:        
  • отсутствие микробиологических загрязнений;
  • рН 6,2 – 8,5;
  • отсутствие нефтепродуктов;
  • отсутствие полифосфатов;
  • максимальная концентрация сероводорода в обрабатываемой воде – 5 мг/л
  • максимальная концентрация приведенного железа (суммарная концентрация ионов железа, марганца и сероводорода) - 15 мг/л;
  • температура обрабатываемой воды - до 26,7°С;
  • максимальный размер твердых частиц  - не более 50 мкм.
Основные условия применения фильтров:
  • рабочее давление - от 2,1 до 8,6 атм.
  • электрические параметры управляющего механизма - 220 В, 50 Гц, 25 Вт.
  • температура воздуха в помещении 5 – 35°С, влажность – не более 70 %;
  • наличие дренажной системы.